Muovituotteen pintakäsittelyprosessi

October 08, 2023

Muovipintakäsittely on fysikaalisten, kemiallisten, mekaanisten ja muiden menetelmien käyttö muovin pinnan prosessoinnissa, pintakäsittely on täyttää tuotteen erityisyys, kuten korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, sisustus tai muut erityisvaatimukset, nimeltään toissijainen prosessointi; Muovipinnan toissijainen prosessointi on jaettu neljään luokkaan: tulostaminen, laser, pinnoite ja sähköpuhdistus.

I. Tulostaminen
Muovipinnan tulostus sisältää näytön tulostamisen, tyynyntulostuksen, lämmönsiirtotulostuksen, kuuman leimaamisen jne.
Näytön tulostamisen periaate: Näytön tulostus tapahtuu kaavin puristamisen kautta siten, että muste siirretään substraattiin graafisen osan verkon läpi muodostaen saman kuvan ja tekstin kuin alkuperäinen.
Tyynytulostuksen periaate: PAD -tulostus, jota kutsutaan myös kaarevaan pintatulostukseen, on ensin laittaa muste kaiverrettuun tekstiin tai kuvionnauhelevyyn ja kopioida sitten teksti tai kuvio kumiin ja siirrä sitten teksti tai kuvio Muovisen muovaustuotteen pinta ja lopulta lämmönkäsittelyn tai ultraviolettivalon säteilytyksen ja muiden musteen parantamiseksi menetelmät.
Lämpösiirtotulostuksen periaate: kuvio tulostetaan erityisellä julkaisupaperilla, jossa on alblatio -muste etukäteen, ja sitten kuvio siirretään muovikalvoon, lämmönsiirron etuna on kuvion tai kuvion siirtäminen kalvosta tai paperista Kalvo työpintaan lämmöllä. Siirto- tai kuuma leimausprosessi, on vain kuumennettava tulostettu esine kerran, voit siirtää liiman erilaisia värikuvioita. Tämä voi vähentää kumi -osien viallista nopeutta, kuva on kaunis ja se voidaan suorittaa tavallisella kuuma -leimauskoneella ja lämmönsiirtokoneella. Yksinkertainen toiminta, hieno painatus, alhaiset tuotantokustannukset. Tuotteen menetys on pieni, lisäarvo on korkea, prosessi on koristeellinen. Korkea peitevoima, voimakas tarttuvuus. Täyttää vihreät tulostusstandardit, ei ympäristön pilaantumista.
Kuuma tulostusperiaate: Kuuma tulostus on erityisen kalvon käyttö tietyssä lämpötilassa tekstiä ja kuviota muovituotteiden pintaan; Etuna on, että menetelmä ei vaadi pintakäsittelyä ja se voidaan tulostaa yksinkertaisella laitteella. Lisäksi se voi tulostaa myös tuotteita kullalla, hopealla ja muilla metallisilla kiiltoilla.

Kaksi, laser
Radium -kaiverrus, joka tunnetaan myös nimellä lasertulostustekniikka, on tulostusmenetelmä, joka käyttää laserin hallussa olevaa korkeaa energiaa tulostaakseen tekstin ja kuvion suoraan materiaalin pintaan. Eri tulostusmenetelmien mukaan se voidaan jakaa laser- ja suojalaseriin.

Skannauslaserkoneen periaate: Skannaava laserkone on menetelmä kahdelle linssille, jotka vastaavat X -akselia ja Y -akselia, jotta laservaloa voidaan ohjata ja tulostaa haluttu kuvio tai teksti substraatissa; Etu on hyvä tulostaa pieni teksti; Piirustustietoja ohjataan tietokoneella ja soveltuu pieneen erän tuotantoon.

Suojatun laserkoneen periaate: Suojatun laserkoneen avulla kuvio ja teksti on tehtävä mallissa etukäteen, ja sitten laser voidaan veistää mallin läpi sen projektion mukaan; Etuna on, että jokaiselle tulostukselle tarvittava aika on erittäin lyhyt, mikä soveltuu massatuotantoon.

Kolme, maalaus
Pinnoite on maalin rakentaminen päällystetylle esineelle, jotta se muodostaa kiinteän pinnoituskalvon, muodostettu suojakalvo voi estää tai viivästyttää esineen ulkoisia vaurioita, jotta materiaalin käyttöikää voidaan pidentää. Pinnoitteella on myös koristeellinen vaikutus, joka antaa värin maalataan esineen pinnan, ja erilaisten vaikutusten esiintyminen voidaan saada; Pinnoitteella on myös erityispiirteitä, kuten antisistaattinen, korroosion vastainen, eristys ja niin edelleen.
Iml Panel

Neljä. Elektropanoiva

Yksinkertaisesti sanottuna muovielektropanointi viittaa liuoksen elektrolyyttiseen reaktioon ulkoisen tasavirran avulla metallikerroksen tai kevytmetallikerroksen tallettamiseksi muovin pinnalle. Tyhjiöpinnoitetuotteet, jotka on päällystetty korkeammalla tyhjiöllä, päällystetään ohuen kalvon substraatilla tyhjiöhaihdutuskoneessa ja tyhjiöpumppulla pumpattu tyhjiö. Pinnoitteen tyhjiöaste saavuttaa 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3Pa: n, ja korkean puhtaan alumiinilanka (puhtaus 99,99%) sulaa ja haihdutetaan kaasumaiseksi alumiiniksi lämpötilassa 1200 ℃ ~ 1400 ℃ lämmittämällä upokas. Kaasumaiset alumiinihiukkaset kerrostuvat liikkuvan kalvon substraatin pintaan ja vähennetään jäähdytyksellä jatkuvan ja kirkkaan metalli-alumiinikerroksen muodostamiseksi.

Tervetuloa räätälöityyn: Muovinen ruiskumuotti, IMD -tekniikka, muoviset ruiskutusosat, silikonikumimuotti, prototyyppien määritys.

Edellinen

Seuraava

Ota meihin yhteyttä

Author:

Ms. Beryl zou

E-mail:

info@bhcprecision.com

Phone/WhatsApp:

+8613423858926

Suosituimmat tuotteet

Yritysuutiset