Miksi karkeutta käytetään käsittelyssä?

October 27, 2023

Koneistaminen on suurten määrien materiaalien poistaminen työkappaleesta valmisteltaessa puoliksi viimeistäviä ja viimeistelyoperaatioita. Siihen sisältyy suurten syöttönopeuksien ja leikkaussyvyyksien käyttäminen ylimääräisen materiaalin poistamiseksi mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti, jättäen usein karkean pinnan viimeistelyn.

Karkean tavoitteena on poistaa mahdollisimman paljon materiaalia työkappaleen saattamiseksi lähelle sen lopullista muotoa minimoimalla siihen tarvittavat aika ja vaivat. Se on yleensä CNC -koneistusprosessin ensimmäinen vaihe, joka mahdollistaa tarkemmin ja tehokkaammat viimeistelytoimenpiteet myöhemmin koneistusprosessissa.
CNC milling

Karkeuden edut
Koneistaminen vähentää tuotantoaikaa ja kustannuksia, pidentää työkalujen käyttöikää ja havaitsee helposti tyhjät puutteet, mikä tekee siitä olennaisen osan valmistusprosessista.

Ajan säästö: Karkeus on suurten materiaalien nopea poistaminen, mikä vähentää prosessointiin tarvittavaa aikaa. Tämä tarkoittaa, että koneistusprosessi voidaan suorittaa nopeammin ja osat voidaan tuottaa nopeammin.

Kustannussäästö: Se voi auttaa säästää rahaa suorittamalla karkeaprosessin yhdessä asennuksessa, poistamalla viimeistelykoneessa lisäasetukset.

Materiaalin säästö: Karkeus vähentää materiaalin määrää, joka on uutettava viimeistelyssä jopa 50%. Tämä säästää paljon materiaalia ja vähentää kokonaiskustannuksia ja lähetyspainoa.

Pidennetty työkalun käyttöikä: Poistamalla suuria määriä materiaalia karkeassa vaiheessa leikkaustyökalujen kuluminen minimoidaan. Tämä johtaa harvemmin työkalujen korvaamiseen ja vähentyneisiin työkaluihin liittyviin kuluihin.

Tyhjien vikojen helppo tunnistaminen: Jos konekäyttäjä lähettää karhennetun työkappaleen viimeistelyprosessiin, operaattori näkee ja tunnistaa nopeasti kaikki tuotteessa olevat viat, kuten huokoset tai hiekan reikät. Kun materiaali on poistettu komponentin tietystä osasta, virheet tai halkeamat tulevat näkyviin.

Tervetuloa räätälöityyn: Muovinen ruiskumuotti, IMD -tekniikka, muoviset injektioosat, silikonikumimuotti, prototyyppien määritys, metalliosat.

Edellinen

Seuraava

Ota meihin yhteyttä

Author:

Ms. Beryl zou

E-mail:

info@bhcprecision.com

Phone/WhatsApp:

+8613423858926

Suosituimmat tuotteet

Yritysuutiset